Процес виробництва глиноземної кераміки

Приготування порошку

Порошок глинозему, що надходить на завод, готується до порошкових матеріалів відповідно до різних вимог до продукту та різних процесів формування. Розмір частинок порошку менше 1 мкм. Якщо виготовляються високоочищені глиноземні керамічні вироби, крім чистоти глинозему 99,99%, потрібна надтонка подрібнення та рівномірний розподіл частинок за розміром. Коли використовується екструзійне лиття або лиття під тиском, в порошок, як правило, термопластичний пластик або смола, мають вагове співвідношення 10-30%. Органічне сполучне повинно мати температуру 150-200 з порошком глинозему. Змішуйте рівномірно під дном, щоб полегшити процес формування. Порошкову сировину, що утворюється в процесі гарячого пресування, не потрібно додавати сполучного. Якщо використовується напівавтоматичне або повністю автоматичне сухе пресування, для порошку існують особливі технологічні вимоги, і порошок потрібно обробити методом грануляції розпиленням, щоб зробити його сферичним, щоб поліпшити плинність порошку та полегшити автоматичне заповнення форми під час формування. стіна. Крім того, для зменшення тертя між порошком та стінкою форми необхідно додати від 1 до 2% мастильних матеріалів, таких як стеаринова кислота, та сполучного ПВА.

Коли бажане сухе пресування, порошок потрібно розпилити та гранулювати, а полівініловий спирт вводити як сполучну речовину. Науково-дослідний інститут у Шанхаї розробив водорозчинний парафін, який буде використовуватися як сполучна речовина для грануляції розпиленням Al203, що має хорошу текучість при нагріванні. Порошок після грануляції розпиленням повинен мати хорошу текучість, щільність та температуру тертя під кутом потоку менше 30 30. Ідеальне співвідношення градації частинок та інші умови для отримання більшої зеленої щільності.